Metāla sieta lentu izmantošana var novietot materiālus uz konveijera līnijas, veidojot materiālu transportēšanas procesu no barošanas punkta līdz izkraušanas punktam. Tas var veikt šķelto materiālu transportēšanu un gatavo priekšmetu transportēšanu. Kā uzlabot metāla sieta jostas plastiscitāti?
Lai uzlabotu metāla sieta lentes griešanas veiktspēju, tēraudam var pievienot dažus leģēlojumu elementus, kas var uzlabot griešanas veiktspēju. Tā kā sērs veido sfēriskus vai punktveida mangāna sulfīdu ieslēgumus ar mangānu tēraudā, tas iznīcina metāla matricas nepārtrauktību un padara griešanas pretestību. Samazināts, mikroshēmas ir viegli salauzt, un sēra masas daļa brīvi griešanas tēraudā var sasniegt 0,08% līdz 0,30%.
Svins ir nešķīst tēraudā un ir vienmērīgi sadalīts tēraudā ar ļoti smalkām daļiņām no 2 līdz 3 pm, kas padara mikroshēmas viegli salaužamas, un tajā pašā laikā darbojas kā eļļošana, lai uzlabotu tērauda griešanas veiktspēju. Svina masas daļa brīvi griežamajā tēraudā tiek kontrolēta ar 0,10 %~0,30%.
Karstā darba procesa veiktspēju parasti nosaka tērauda plastiskumu un deformācijas pretestību karstā darba laikā. Leģētie elementi izšķīst cietā šķīdumā vai veido karbīdus tēraudā, kas var palielināt izturību pret karstu deformāciju un ievērojami samazināt tērauda plastiscitāti, kas ir pakļauta krekinga kalšanai. .
Aukstā darba procesa veiktspēja galvenokārt ietver tērauda aukstuma deformācijas spēju un tērauda detaļu virsmas kvalitāti. Cietajā šķīdumā izšķīdinātie leģētie elementi parasti palielinās tērauda aukstā darba sacietēšanas pakāpi un padarīs tēraudu cietu un trauslu ātri pēc plastmasas deformācijas, kas ir ļoti nelabvēlīga tērauda aukstai apstrādei. Tāpēc attiecībā uz tēraudiem, kuriem jāveic liela plastmasas deformācijas apstrāde, kausēšanas laikā būtu jāierobežo dažādu atlikušo leģēlojumu elementu daudzums un stingri jākontrolē sērs un fosfors. Sakausējuma elementu ietekme uz metāla sieta lentes griešanas procesu Veiktspēja attiecas uz griežamā metāla grūtības pakāpi un apstrādātās virsmas kvalitāti.
